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刚进台沪公司时，王一元向业务部丁经理提了一个请求，主动提出下到生产车间实习半个月。
按照公司惯例，每个新进的业务员都会有先到生产车间实习这样的经历，不过时间基本不会很长，一般都是在一个星期左右。
丁经理一开始不理解王一元要求下车间的时间会这么长，觉得他的这个想法有些特别，但联想到王一元曾经的工厂工作履历，他最后还是同意了。
车间的工作王一元当然比较熟悉。他觉得每个工厂尽管行业不同，产品相异，所谓千人千面，但其基本的生产运作，作业流程和管理方法方式，都具有一定的规律和普遍性，还是有其相通之处。
王一元甚至早就自拟好了实习计划，他准备将整个实习期分为两段。
先用十天左右的时间，分别熟悉印刷的生产设施设备，及其大致的用途用法，如果允许，最好是能直接上机操作；然后接下来的五天将是整个印刷生产流程的熟悉和融汇贯通，以及打样，设计制作，包装发货等辅助程序的了解熟悉。
十五天的时间虽然说有些紧凑，很多东西都不大可能很深入，甚至搞不好就只会是浮光掠影般的，或许仅仅接触到一些皮毛。但王一元还有另外的准备，就是尽量和车间的管理者和工人多接触，多向他们学习。
以王一元以往的经验，生产车间是一个能人层出的地方，作为一个新人，其实真正要学的那些东西基本都掌握在这些所谓的师傅们的手里，不深入和他们打好交道，就肯定不会掌握真正第一手的，详细的资料和收获，至少一些生产上的技术窍门以及经验和教训等方面，都会大打折扣。
生管肖云华领着王一元，先经过工厂仓库前台和发货区，然后穿过一个厚重的大门，换上工作服，戴上工作帽，经过吹风吸尘和紫外线消毒处理，再经过一扇厚重的大门，最后才到达台沪公司真正的生产车间。
和大多数的台资企业一样，台沪公司生产车间实行严格的企业精益化管理和6s管理。6s管理起源日本，现在已经成为日本所有企业的基础管理手段。台湾企业对这种管理方式非常推崇，并且很快依葫芦画瓢，引为己用。
本来在王一元的想象中，作为制造行业的印刷厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油墨味的空气等等问题，想来应该都是在所难免存在的。
但他一踏进车间，眼前的所见所识却马上颠覆了他以前的这种固有的印象，他最直观的第一感受就是，台沪公司这样的企业能够做强做大，其实都并非不是没有理由的。
首先是工厂的整体环境。企业严谨的6s管理，精益化管理在这个车间的每个角落里都能体现到，也都能看得到。
进了车间，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序，看过那些先进的机器和流水线，那些工人熟练的操作水平，作业现场井井有条的管理，完全能真切感觉到台沪公司现代化的实力。